A história do novo colarinho das UMAG's

Não resta dúvida de que os novos colarinhos dos ventiladores, com seu estilo mais alongado, conferem uma aparência mais atraente à nova linha 2006 de Unidades de Água Gelada (UMAG). Entretanto, por trás dos colarinhos há uma história de meses de desenvolvimento tecnológico norteado pelo ideal simples de fornecer equipamentos que não quebram e de tratar os clientes como sendo a razão de nossa existência.

Tudo na nova linha segue este princípio. Por semanas engenheiros se debruçaram sobre o projeto da bem sucedida linha MSA lançada na Brasilplast em maio de 2005. Instrumentaram uma unidade com sensores e mediram t e m p e r a t u r a s , pressões, vazões e grandezas elétricas. Um relatório com a recomendação de mais de uma dezena de pequenas alterações foi apresentado e aprovado pela Diretoria. Talvez a mudança que mais chama a atenção seja mesmo a nova concepção do duto de saída de ar dos ventiladores. Foram modificados o projeto do perfil do colarinho, a sua altura, a grade de proteção dos ventiladores e a folga entre a ponta da hélice e a chapa. Tudo isto para assegurar uma redução no nível de ruído e ganhar um acréscimo na vazão de ar que passa pelo condensador. Muitas outras inovações, talvez menos visíveis, mas igualmente importantes, foram introduzidas. Daí resultou uma surpreendente melhora de quase 10% na capacidade de refrigeração da unidade testada. Sem demora estas melhorias foram estendidas para a linha toda.

A busca da qualidade e confiabilidade se tornou quase uma mania na Mecalor. Um dos motivos foi a constatação de que qualidade não é sinônimo de preço alto. Muito ao contrário, ao se eliminar preventivamente focos de falhas podemos atingir dois importantes objetivos ao mesmo tempo: redução de custos e aumento da satisfação dos clientes. O Programa Defeito Zero foi iniciado em meados do primeiro semestre de 2005 com a finalidade de analisar as estatísticas de não-conformidade geradas pela ISO 9001-2000, nas etapas de: (a) inspeção de entrada de materiais, (b) processo produtivo, (c) teste final na Mecalor, (d) partida no cliente e (e) ao longo do período de garantia. Um grupo de engenheiros foi destacado para selecionar a cada semana as falhas mais recorrentes, estudar a fundo as suas causas e propor ações corretivas eficazes para eliminar definitivamente a reincidência da falha. Às vezes a solução requer semanas de análise, porém já foram identificadas e solucionadas satisfatoriamente inúmeras ocorrências. Um exemplo interessante foi a parada sem explicação de um determinado modelo de moto-bomba. Após semanas de estudos conjuntos entre os engenheiros da Mecalor e do fabricante da bomba concluiu-se que o problema estava no motor elétrico. O fornecedor, um dos maiores fabricantes mundiais de motores elétricos, identificou o componente fora de especificação e implantou uma ação corretiva com base em nossas recomendações.

É sabido que os clientes esperam que um periférico do tipo da Unidade de Água Gelada funcione por muitos anos em um regime de 24 horas por dia. Um cliente certa vez comentou que o seu objetivo ao comprar uma UMAG " é ligar e esquecer que ela existe". Por outro lado, é inevitável que uma máquina complexa apresente alguma anormalidade ao longo de sua vida útil. Neste caso é essencial que a falha possa ser facilmente diagnosticada e que os componentes internos sejam automaticamente protegidos. A nova Central Eletrônica Microprocessada foi desenvolvida pela Mecalor para ser o coração da máquina. Inúmeros elementos de proteção incluindo três sensores de temperatura de fio de platina tipo Pt-100, eletrodo de nível, relê de inversão ou falta de fase elétrica e pressostatos selados de cartucho enviam sinal para a Central Eletrônica que, por meio de sua programação digital, assegura que todas as operações de controle, sinalização e proteção sejam executadas sem a necessidade de um regime de 24 horas por dia. Um cliente certa vez comentou que o seu objetivo ao comprar uma UMAG " é ligar e esquecer que ela existe". Por outro lado, é inevitável que uma máquina complexa apresente alguma anormalidade ao longo de sua vida útil. Neste caso é essencial que a falha possa ser facilmente diagnosticada e que os componentes internos sejam automaticamente protegidos. A nova Central Eletrônica Microprocessada foi desenvolvida pela Mecalor para ser o coração da máquina. Inúmeros elementos de proteção incluindo três sensores de temperatura de fio de platina tipo Pt-100, eletrodo de nível, relê de inversão ou falta de fase elétrica e pressostatos selados de cartucho enviam sinal para a Central Eletrônica que, por meio de sua programação digital, assegura que todas as operações de controle, sinalização e proteção sejam executadas sem a necessidade de intervenção do operador. A proteção dos motores elétricos é feita por disjuntores de potência com rearme manual que substituem com grande vantagem os fusíveis.

Outro aspecto fundamental é a confiança transmitida pelas pessoas que tem contato com o cliente. Desde a primeira consulta, passando pela recomendação da melhor solução, da negociação comercial e por fim no contato com os funcionários da Assistência Técnica queremos deixar uma imagem de seriedade e profissionalismo. Para avaliar o quanto este objetivo está sendo atingido fazemos regularmente pesquisas de satisfação, após a entrega de cada equipamento e depois de cada visita para serviços de manutenção. Todos os comentários, críticas e reclamações são analisados e respondidos por escrito pela Diretoria.

Sabemos que a seleção do fornecedor em um mercado competitivo é uma opção do cliente. A Mecalor sente-se honrada de ter sido escolhida por empresas pequenas e grandes de todos os segmentos da economia. Entretanto, conhecemos a nossa responsabilidade em continuar a incorporar inovações para poder manter a liderança conquistada com muito trabalho e dedicação.

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