Não basta ser o melhor, é preciso ser diferente e criar laços de confiança duradouros com o cliente. Na Mecalor levamos a sério essa lição. Além de produzir equipamentos de alta confiabilidade e durabilidade a competente equipe de engenharia de aplicações investiga a fundo o desejo de cada cliente. O essencial é enxergar a situação do seu ponto de vista oferecer soluções com o mais alto custo-benefício. Não é raro conseguir, em conjunto com os usuários, identificar oportunidades que nem eram cogitadas originalmente. Dois exemplos recentes desta abordagem estão descritas neste artigo.

Em abril, a Soproval, cliente antigo da Mecalor, nos consultou para dimensionar o sistema de resfriamento dos moldes e do circuito hidráulico de 16 sopradoras. Fundada há 22 anos, a Soproval é um tradicional fornecedor de embalagens sopradas para produtos tão diversos como lubrificantes, bebidas, cosméticos, materiais de limpeza e defensivos agrícolas. A moderna unidade de Valinhos, inaugurada no início de 2008, foi projetada com base em critérios de sustentabilidade ambiental, maximizando a iluminação externa, reutilizando a água de chuva e eliminando o despejo de contaminantes líquidos. A Mecalor analisou o layout da fábrica e apresentou diversas opções tecnicamente viáveis. O cliente decidiu instalar ao tempo no fundo da fábrica dois chillers com condensação a ar totalizando 240.000 kcal/h e tendo dois circuitos independentes de refrigeração cada um. Em operação normal os chillers fornecem água gelada com duas temperaturas diferentes (8ºC e 12ºC). Todavia, estão interligados de forma a operar juntas ou apenas um chiller atender as sopradoras no caso de falha em um dos circuitos de refrigeração. Para atender os trocadores de calor do óleo hidráulico das sopradoras fornecemos um DryCooler de 250 kW, incluindo reservatório, bombas, sistemas de umidificação e de controle de capacidade. O DryCooler fornece água industrial limpa a uma temperatura controlada de 35ºC, substituindo com vantagens a torre de resfriamento convencional. O resultado deste investimento foi recompensador. Segundo Sérgio Monteiro, diretor da Soproval, o consumo de água caiu 10% e houve uma economia de 6% no consumo de energia elétrica.

A nova e sofisticada fábrica da Plastshow em Boituva, consultou a Mecalor para ajudar a reduzir significativamente o ciclo de injeção de garrafeiras. Baixar a temperatura da água gelada para 8ºC era impraticável em função da condensação de água no molde.A Mecalor estudou a situação e recomendou enclausurar a porção superior da injetora e criar uma barreira de ar seco por meio de uma Unidade de Ar Seco. Um dos desafios era projetar um enclau-suramento bipartido para evitar choques com os manipuladores do robô. Como demonstração de confiança na solução técnica a Mecalor propôs um acordo de risco: se o resultado esperado não fosse atingido o sistema seria desmontado e a Plastshow não teria de arcar com nenhum custo. O sistema foi entregue e em menos de dois meses mostrou-se confiável atendendo as expectativas mais otimistas. "Reduzimos o tempo de nosso ciclo de injeção em 35%. Conseguimos o retorno do investimento em apenas um mês e meio e já estamos programando a compra de mais equipamentos", diz Fabrício de Miranda, do setor de Desenvolvimento de Produtos e Processos.